“暗線”是指不應(yīng)該有的壓痕線；“爆線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分斷裂。平壓平模切機產(chǎn)生這種故障的原因及解決方法如下。

（1）壓痕底模和壓痕線不合適。

（2）模切機的壓力不合適。當整版壓力調(diào)整為能將印品待模切部分的70%——80%切穿時，即可進行局部墊版調(diào)節(jié)。

（3）墊版紙的厚度不準確。由于紙墊得過低或過高而造成“暗線”或“爆線”，調(diào)節(jié)方法是重新墊紙。

（4）紙質(zhì)太差或紙張含水量過低。紙張因含水量變化導(dǎo)致脆性增大、韌性降低，也會產(chǎn)生“爆線”，可以通過增大環(huán)境濕度來解決。

此外，在模切硬盒煙包小盒時，由于一些位置的壓痕線距離很近，如果按正常情況配置壓痕線的高度，模壓時會對紙張產(chǎn)生較大拉力，造成“爆線”。這時應(yīng)設(shè)法將紙張受到的拉力降到小。較好的方法是降低壓痕線的高度，降低的高度一般為0.1——0.2mm。通常應(yīng)根據(jù)紙張厚度確定壓痕線的降低高度，定量在350g/m2以上的紙張需降低0.2mm，350g/m2以下的紙張以降低0.1mm為宜。

模切壓力過重也會導(dǎo)致爆線，放松壓力既能解決。模切壓線高度不統(tǒng)一會出現(xiàn)一邊壓線爆裂，一邊切不透。解決辦法是用橡皮榔頭進行敲打，把壓線敲打好就行。模切底板磨損太嚴重，也會爆線。磨損嚴重會導(dǎo)致因為底板壓力不均，因此磨損過大就必須更換模切底板。