在采用脫機全自動模切機模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。另外，在一些不干膠標簽（尤其是一些小面積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。設計標簽時可適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。

        全自動模切機更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版，由于廢料的張力值大大低于模切前承印材料的張力值，這時對廢料的張力控制十分重要。一般有兩種張力控制形式：一種是采用機械式摩擦離合器，用加大或減少正壓力的辦法來改變摩擦力的大小，從而達到改變張力值的目的；另一種是采用氣動離合器，通過改變氣壓的大小來改變張力值。受國內(nèi)機械制造業(yè)技術水平的限制，模切機的許多零部件加工粗糙。如間歇機構(gòu)與主傳動系統(tǒng)及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度，如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機構(gòu)和動平臺的間隙確定不合理，會引起震動，影響速度和精度。  

        全自動模切機多采用平等分度凸輪機構(gòu)，凸輪的形狀是否合理是個關鍵。鏈條的松緊度要適度，過緊或過松都會影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現(xiàn)多為實心，但在高速運動時還是易變形，急停時慣性大。好的牙排硬度高而質(zhì)輕，角度和壓力的大小適度。在實際的模切生產(chǎn)中，模切機中模具的裝配調(diào)節(jié)顯得尤為重要。模具的裝配調(diào)試我們又稱為“裝刀”，模具裝刀的位置正確與否直接影響著模切生產(chǎn)的生產(chǎn)效率、和產(chǎn)品品質(zhì)，甚至還有可能造成安全事故，輕則機器零部件損毀重則出現(xiàn)人身事故。所有調(diào)模的工作就顯得尤為重要！